激光切割车间烟雾粉尘？你必须知道的激光切割除尘解决方案

激光切割车间烟雾粉尘？你必须知道的激光切割除尘解决方案

一、激光切割发展现状
近年来，激光技术在钣金切割领域得到广泛应用，数控激光切割机床技术发展迅速。激光切割是用高功率密度的激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化，同时与光束同轴的高速气流将熔化的材料吹走，从而达到切割目的。实现工件的切割。在生产的同时，我们也会发现，一些设备制造商对于激光切割金属板材产生的烟尘对人体和环境的危害研究甚少。出于成本考虑，部分厂家内部风道设计较为简单，导致通风效果不佳。

2、烟尘产生的原因
激光汽化切割：在高功率密度激光束的加热下，约40%的材料汽化成蒸汽消失，60%的材料作为喷射物被辅助气体从切缝底部吹走。 ，并与空气中的细小颗粒结合，形成粉尘。
激光熔化切割：当入射激光束的功率密度超过一定值时，照射区域的材料开始蒸发，形成孔洞，同时光速附近的材料被熔化。然后，与光速同轴的辅助气流带走周围的熔融物质，形成烟灰。
激光氧化切割：材料表面在激光束的照射下迅速加热到着火温度，然后与氧气发生剧烈的燃烧反应，释放出大量的热量，从而形成充满蒸汽的小孔材料内部以及小孔的周围被熔融金属壁包围，这些蒸气和熔融材料被辅助气流带走并漂浮在作业车间中，形成灰尘和烟雾。

3. 切割烟雾的危害
烟尘的危险很容易被操作者忽视。激光产生的高温作用于被加工材料，产生大量的蒸汽和烟雾。（如二氧化碳），更容易危害人体呼吸系统。这样的切割烟尘污染，不处理显然是不可能的。无论是从环境影响评价、机器本身的使用寿命、员工的健康角度考虑，激光切割机都需要配备定制化的除尘解决方案。

4、加工技术
采用PTFE过滤材料制成的专用滤芯（聚酯+薄膜），兼具膜过滤和刚体过滤的特点。坚固而刚性的过滤器本体无需任何框架支撑即可承受较高的工作压力，并能承受一定的机械冲击。反吹时滤芯不变形。由于除尘器面板采用螺栓紧固，拆卸方便，滤筒采用三个吊耳吊装，安装、更换滤筒非常方便。

焊接烟尘滤筒式过滤器具有以下特点：
①收尘效率高：滤芯的除尘效率是通过其自身独特的结构和涂层实现的，适用于极细和特殊的粉尘。通常，对0.3μm以上超细粉尘的除尘效率可达>99.8?%。由于焊割烟尘颗粒直径大多在0.2μm以上，因此特别适用于金属焊割烟尘的净化过滤。
②压力损失稳定：由于滤筒通过表面的聚四氟乙烯涂层捕获粉尘，其光滑的表面使粉尘难以渗透和停留，不会出现滤筒基体层的堵塞现象。与风速有关。
③PTFE滤材制成的专用滤芯（聚酯+薄膜）具有阻燃功能。
④清灰效果好：滤筒的刚性结构使脉冲反吹气流喷射到间隙时滤筒不变形，瞬间清除表面附着的灰尘。
⑤ 使用寿命可达1～2年，大大减少了更换滤芯的次数；滤芯无故障运行时间长，不需要经常维护和保养。

收集到的切削粉尘将均匀输送至除尘主机进行过滤。主机结构与焊接粉尘集中除尘系统相同。安装的滤筒将拦截大于0.3μm的粉尘，从而完成切割粉尘的净化过程。这种吹吸式除尘设备对于激光切割粉尘的处理效率达到90%以上，效果非常明显。滤筒式除尘器由于安装方便且成本低廉，已成为激光切割最流行的除尘方法。

作为专注于废气粉尘治理的一站式解决方案提供商，武汉华夏星光拥有设备制造商和技术精湛的安装团队；客户千余家，涵盖大型焊接烟尘研磨行业、橡胶行业、油漆油墨行业、家居建材行业、PCB电子行业、汽车行业、家电行业、化工行业、新能源锂电池行业、航天新材料工业和医疗行业等领域。