滤筒除尘器的工作原理

工业生产会产生大量的烟尘和有害气体，这时候我们就需要使用除尘设备。那么滤筒除尘器的工作原理是什么呢？我们一起来看看吧！

激光切割、焊接、抛光等工业加工设备产生的气体从滤筒除尘器的法兰口进入机器的物理火花捕获通道，在这里可以快速降低灰尘和火花的温度。较大的尘粒在通过迷宫通道时也能被冷却掉落，并积聚在大颗粒收尘口处，完成含尘气体的第一级过滤。

第二阶段，经过初步过滤的烟尘气体通过“迷宫通道”后，由于气流截面突然扩大以及气流分配板的作用，气流中的一部分粗颗粒会沉降在“迷宫通道”中。灰斗在惯性作用下。粒径细、密度低的粉尘颗粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛分的综合作用，粉尘沉积在滤筒表面。定期气体过滤已完成。

因为滤筒除尘器的阻力随着滤料表面粉尘层厚度的增加而增加。当阻力达到一定值时，进行反向喷淋清洗。此时，PLC程序控制脉冲阀。首先关闭提升阀，切断过滤后的气流，然后打开电磁脉冲阀。压缩空气在短时间内在上箱内迅速膨胀，灌入滤筒内，使滤筒膨胀变形产生振动。并在反向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面的粉尘被剥离落入灰斗，完成脉冲清灰动作。

清洗完成后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，腔室恢复过滤状态。各室的清洗按顺序进行。从第一次清洗到下一次清洗为一个清洗周期，一般15分钟左右为一个周期。

落下的粉尘将落入灰斗，放射性粉尘颗粒和贵金属颗粒应佩戴专业防护设备收集并妥善处置。

尖端：因为在过滤过程中，除了被阻挡外，部分粉尘还会沉积在滤料表面，增加阻力。为了保证过滤效果和精度，滤芯通常需要每三到五个月更换和清洗一次。还可以延长产品的使用寿命！